ОТ МОДЕЛЕЙ ДО ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Никогда не думал, что в литейном производстве есть потребность в деревянных дел мастерах. Между тем, работники модельного цеха ОАО «БЛМЗ» уверены, что без них жизнь литейного завода сложно даже представить. В подтверждение своих слов, модельщики предложили проследить от начала до конца технологический процесс изготовления того или иного изделия из номенклатуры выпускаемой предприятием продукции. Первым делом, разумеется, пригласили в свой модельный цех.

В просторном, хорошо освещенном помещении дышится на удивление легко, — всему виной умопомрачительно густой запах хвои. Специалист Александр Николаевич Миронов показывает сложенные в ряд доски:
- Вот из этих досок и изготавливаем модели литья. Разумеется, их можно делать и из гипса, и из металла, и из пластмассы. Так как мы постоянно выполняем мелкосерийные заказы, экономически целесообразно делать их из дерева. К тому же, деревянные модели при бережном использовании имеют достаточно продолжительный срок службы, — до сих пор вижу в употреблении изготовленные еще в 80-х годах формы. Потрескавшиеся, щербатые, тем не менее сни еще не списаны и исправно служат по назначению.
Что касается технического оснащения, в цеху имеются все необходимые деревообрабатывающие станки: сверлильные, долбежные, токарные. Вот эти двух- и четырехсторонние рейсмусные станки здорово облегчают наш труд, с их помощью мы получаем обрезные и обстроганные со всех четырех сторон заготовки нужных размеров.

- Вот этот станок стоит здесь с 50-х годов; станину его отлили еще при медеплавильном заводе, -Александр Николаевич подвел меня к внушительных размеров токарному станку, настолько древнему, что я даже не увидел на нем табличку с данными. — Несколько поколений токарей его модернизировали, совершенствовали. Лично я поставил дополнительную коробку передач, и теперь на нем более двадцати скоростей вращения шпинделя. Очень удобно для работы.
Далее мы прошли к стоявшему на верстаке деревянному чурбаку, который, оказывается, был собран из отдельных деревянных плашек.
- Вот, заготовка для стержня. Плашки склеены казеиновым клеем, скреплены гвоздями и саморезами. В законченном виде он будет представлять из себя полый изнутри деревянный цилиндр. Вот, кстати, такой же цилиндр, изготовленный Фаритом Буляковым, моим учеником и коллегой.
Тем временем появился сам Фарит, и вот он по моей просьбе демонстрирует плоды своих трудов:
- Из-за больших размеров его пришлось обрабатывать на токарном стайке вручную, без суппорта. С суппортом оно намного проще, даже школьник бы управился.
По довольной улыбке стоящего рядом Александра Николаевича догадываюсь, что вырезать из такого большого полена полый цилиндр на токарном станке без суппорта, вручную — показатель мастерства и хорошей школы.
- Да, я доволен подготовкой этих ребят - Фарита Булякова, Гайсы Салихова, Зиннура Карачурина. Парни нашли в себе силы перешагнуть психологический барьер, перебороли себя. Уверен: им можно доверить изготовление модели любой сложности. А ведь между тем вокруг полно молодежи, которая совершенно не приспособлена для серьезной работы с полной самоотдачей. То ли телевизор с раннего детства прививает им потребительское отношение к жизни, то ли в другом причина их инфантилизма, но это так. Вообще, в модельном цехе требуется быть мастером на все руки, так как каждый специалист сам изготавливает ту или иную модель, начиная с необрезной доски и заканчивая готовым изделием; у нас нет разбивки по видам работ.
Александр Николаевич Миронов не остановился на подробном описании порядка работы, особенностей труда в цехе, но и решил показать мне его склад. Вид огромного ангара, заполненного стеллажами с готовой продукцией, произвел на меня большое впечатление. Да и собеседник мой заметно повеселел, видимо, вспомнил лучшие годы: свои и ставшего уже родным завода. Прощаясь, он признался, что даже по ночам бредит работой, модельным цехом.
Интереса ради я заглянул и в литейный, потом механический цеха Баймакского литейно-механического завода, дабы проследить дальнейшую судьбу изделий модельного цеха.
В литейном цехе работа кипела: кто-то загружал гечи металлом, другие дружно засыпали формовочным песком знакомые мне. уже покрашенные деревянные модели корпусов насосов. После обеда, когда электропечи полностью расплавят заложенный в них чугунный лом. в эти формы зальют расплавленный металл, и получат таким образом чугунные заготовки насосов. Далее специалисты механического цеха займутся самым ответственным - доведением литья до товарной кондиции, то есть обработкой и шлифовкой изделий на станках. После механического цеха изделиям 000 оБЛМЗ». в основном, это насосы для горнорудной промышленности, одна дорога — на склад готовой продукции, откуда их и будут забирать заказчики.
Даже на другой день нет-нет да и всплывали в памяти слова вчерашнего моего собеседника, мастера модельного цеха Александра Николаевича о том. что хороший специалист будет востребован всегда и везде, какой бь кризис не бушевал в мире.
И. КАНЧУРИН.